高硬度、高強度、高密度の焼結専門メーカー

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重要部品、機能部品として活用

当社は、鉄系焼結を中心に行なっています。
重要部品、機能部品を含む自動車、バイク、ボートなど様々な分野の焼結部品を手掛け、月産290万個の生産を２４時間体制で行っています。
中でも高硬度、高強度、高密度の焼結が可能な高温焼結炉を保有し、耐久性、耐摩耗性に優れた焼結部品の製造を得意としています。

現状の保有設備による製造能力

・大きさ・・・・・ＭＡＸ　φ85㎜（密度・表面積による）
・高さ・・・・・・ＭＡＸ　60㎜（形状による）
・密度・・・・・・ＭＡＸ　7.4ｇ/cm³（2Ｐ2Ｓ）
・硬度・・・・・・ＭＡＸ　76～83ＨＲＡ（2Ｐ2Ｓ）
・精度・・・・・・±0.005（形状部位による）
・形状・・・・・・段差　上2下3タイプ

鍛造・鋳造の比較

	焼結	鍛造	鋳造
軽量化	△	×	○
加工レス	○	×	△
摺動性	○	△	△
強度	△	○	×

焼結の優位性

・軽量化
・加工レス化
・摺動性向上
・歩留りが良い

具体的事例

製品名	プッシュロッド (ボート用部品)
製品	耐久性に優れている　硬度が高い
製法	2Ｐ2Ｓ (２回プレス、２回焼結) 浸炭処理

製品名	プーリードライブ (エンジン部品)
製品	違形歯車組合せ形状
製法	上下２段ギアを一貫成形

製品名	ローター (パワステ部品)
製品	高密度　多溝形状　耐久性に優れている
製法	多溝コア油圧可動仕様　浸炭処理　浸炭性向上材

製品名	ボトムピース (ショックアブソーバ部品)
製品	異形穴形状
製法	均一充填仕様

焼結後の熱処理、後加工を含む焼結製造

焼結だけでなく、焼結後の浸炭／焼戻炉も自社内に保有し、熱処理も対応可能です。
製品仕様に合わせ、焼結からサイジング（矯正）、2次加工、熱処理までを一貫して社内で行なっております。

その他、穴あけ加工、外径加工等の2次加工も行なっており、製品仕様、製品形状に合わせ柔軟に対応が可能です。